NS142耐蝕合金概述

石油、化工、醫藥、國防等工業的迅速發 展，特別是宇航、原子能等尖端工業的出現 對金屬材料提出了越來越高的要求，要求其 耐高溫、髙壓、耐腐蝕及髙輻照等，從而使得 髙性能的鎳基及鐵鎳基合金有了長足的發 展.含 Fe、Ni、Cr、Mo、Cu、Ti 的 NS142 鐵鎳基合金，由于其對某些氧化介質、還原 介質及氧化-還原復合介質，尤其是對于 沸騰的HN03、濃度小于40%的H$04,以及 100 t以下濃度為50%的沸騰的 磷酸等介質都表現出優異的耐蝕性能，從而 得到了廣泛的應用.

NS142試驗方法 

將感應爐熔煉的<D 190mm—次鑄錠車 去表面氧化層后，在真空自耗電弧爐內焊接 成二次自耗電極，進行重熔生產成? 296mm 鑄錠.在重熔過程中，真空度在6.65Pa以 上，電弧電流為6.5kA ~ 9.0k人電弧電 壓為30V—34V,穩弧電流為4A~6A，冷 卻水壓為熔化逮舡為0.3kg/kA ? min ~ 0.6kg/kA ? min.補縮時 間不小于總熔化時間的三分之一.鑄錠經 冷卻出爐后，車去表面氧化層，最后按常規 方法對鑄錠進行取樣和化學成分分析，并對 其中的1#鑄錠進行多點化學成分分析，還 須測定主要合金元素Fe、Cr、Nl、Mo、 Cu. Ti等在鑄中的分布習慣。

NS142結果與討論

表1列出了 1#鑄錠電極的化學成分、鑄 錠各部位的化學成分以及國標中規定的化學 成分.在重熔裝爐時，將化學成分與1#和3#電極差別較大的2#電極放在中間位置，其 原因是盡管組成重熔電極的每個初熔錠化學 成分比較均勻，但各初熔錠之間的差異較 大.這樣配置以后，重熔鑄錠化學成分的均 勻化程度得到了明顯地提髙，重熔鑄錠 Cr、Fe、Cu含量的極差比電極有了較大幅度 的下降.如表2所示.對鑄錠化學成分進行了數理分析，結果表 明，鑄錠側面的合金元素含量略低于鑄淀端面.由于鐵鎳基合金的熔點在1 300 t —1 400 C之間，較其他難熔金厲的熔點 低，而其流動性卻又較差，所 以 在 重 熔 過 程 中， 各工 藝參數 的 選 擇直接影 響 著 鑄 錠 化 學 成分的均勻性 和結 晶 質量。

鐵鎳基NS142合金鑄錠通常采用兩種 生產方法，即感應熔煉+感應熔煉和感應熔 煉+電渣熔煉.寶雞有色金屬加工廠以感 應熔煉初熔錠為電極，探索用電弧重熔法生 產NS142合金的可行性，以制取較大規格的合金淀坯。