變形純鈦：TA0-1，TA0,TA0ELI，TA1，TA1ELI，TA2，TA2ELI，TA3，TA3ELI。
TAO: BTl-00(俄羅斯）；TAl:BTl-0(俄羅斯），Ti-40(美國）；TA2:Ti-55(美國）；TA3:Ti-70(美國）。
工業純鈦具有優異耐蝕性、良好力學性能和焊接性能，可作為重要的耐蝕結構材料，廣泛用于化工設備、濱海發電裝備、海水淡化裝置和艦艇零部件等，是我國大力發展的鈦材之一。冷軋可獲得表面質量良好，厚度公差小的純鈦板帶材，但由于工業純鈦是一種滑移系較少，對稱性較差的密排六方金屬，鈦材經過冷變形后，其晶格發生畸變，內部晶格產生大量的缺陷和位錯，使鈦材內部能量升高，鈦材處于亞穩定狀態。通過退火處理，可消除冷軋鈦板內部應力，得到無畸變晶粒組織，改善鈦板性能。
GB/T 3620.1—1994《鈦及鈦合金牌號和化學成分》
GB/T 3620. 2—1994《鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差》
GB/T 15073—1994《鑄造鈦及鈦合金牌號和化學成分》
GB/T 3622—1999《鈦及鈦合金帶、箔材》
GJB 2505—1995《航空用鈦及鈦合金板、帶材規范》
XJ/BS 5155—2001《航空用鈦及鈦合金焊絲》(寶雞有色金屬加工廠）
GJB 2218—1994《航空用鈦及鈦合金棒材和鍛坯規范》
GB/T 16598—1996《鈦及鈦合金餅和環》
GJB 2744—1996 .《航空用鈦及鈦合金自由鍛件和模鍛件規范》
GJB 2896—1997《鈦及鈦合金熔模精密鑄件規范》
AMS 4901M—1991《屈服強度為485MPa的工業純鈦薄板、帶材和厚板》
1) 冷軋變形 TA1 鈦板經退火處理，組織變化主要以回復與再結晶的形核生長為主，隨著溫度升高，超過 700 ℃，晶粒開始合并長大；在退火溫度為 800 ℃時，晶粒粗化，粒徑達到了 182 μm。
2) TA1 板經退火處理，織構生成了以 (0113) < 21 30 > 和 (1122) < 11 00 > 類型為主織構類型，伴隨溫度的升高，冷軋織構逐漸消失。
3) 棱錐型織構 (0113) < 21 30 > 和 (1122) < 1100 > 再結晶織構組分特征，會導致板面內 TD 方
向的拉伸強度比 RD 方向的拉伸強度大，而 45°方向強度最低，這種織構類型不利于改善各向異性。
鈦/鋼復合管綜合了鈦材卓越的耐蝕性和鋼材優良的力學性能，并能顯著降低原料成本，而被廣泛應用于機械化工、海水淡化、 真空蒸發、 電廠脫硫和油氣儲運等領域。隨著鈦工業的發展，TIG 焊、擴散焊、爆炸焊、激光束焊、真空電子束焊和電火花等離子體焊等許多焊接方法和技術都得到了應用和發展。 但目前鈦或鈦合金與鋼的焊接仍然存在很多問題。由于鈦具有較高的化學活性， 在焊接過程中容易吸收有害氣體（O2，N2 和 H2）， 并與鋼冶金作用產生脆硬的金屬間化合物相， 導致焊縫出現較低的力學性能和不穩定的組織特征。 眾所周知， 由于鈦和鋼的冶金不相容性， 直接熔合焊的方法對于鈦/管線鋼的焊接是不可行的。
